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1. 怎样预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象？
 

       坯体温度过低、干燥介质湿度过高（达到饱和），是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是：

       （1）原料采用热制备，提高坯体温度，使坯温略高于进车端的气体温度。

       （2）加大排潮风量，并适当提高其温度，使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右，防止气体达到饱和程度。

       （3）降低成型水分，以增强坯体强度。

2.有的在同一系统中的干燥室，干燥效果不一样，何因？

       主要原因是：

       （1）热风闸门调节不当。

       （2）热风支道或热风出口堵塞。

       （3）排潮风道堵塞。

       （4）未安装热风闸门，因各热风支道阻力不同，致使进入各条干燥室的热风量不同，从而使其干燥能力也各不相同。例如，由于风的冲力，致使远离风机的干燥室获得的热风量最多，而靠近送风机的干燥室获得的热风量最少。

       （1）、（2）、（3）项只要通过逐项检查，可以顺利解决。而（4）项因未装热风闸而引起的各条干燥室干燥能力不一，则只能通过加装风闸来解决。

3.原料中加入内燃料后，为什么能改善砖坯的干燥性能？
 

       内燃料属可燃瘠性料，它对砖坯干燥性能的主要影响有：
 

       （1）减少砖坯收缩变形。与原料相比粒径较粗的内燃料颗粒，在砖坯中形成了“骨架”，阻碍原料颗粒在干燥过程中互相靠拢，减少了坯体的干燥收缩，从而使变形、开裂的可能性减小。
 

       （2）降低了砖坯干燥敏感性系数。内燃料的掺入使坯体成型水分下降，同时又使干燥时的临界水分增加，这就使砖坯的干燥收缩提前结束，有利于提高干燥速度，缩短干燥周期。

       （3）使砖坯气孔率增大，导湿性提高，内部毛细管作用增强，从而加快了脱水速度，缩短了干燥周期。
 

       （4）由于内扩散作用增强，从而减少了因内外水分扩散速度不一致而引起的砖坯开裂的可能性。