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不论何种隧道窑生产烧结砖，其烧成原理是相同的，不同的是结构的差异，系统设置的区别，使得窑型性能有所不同，烧成效果也会发生较大变化。不同的结构，不同的断面尺寸，不同的控制，都会产生不同的结果。如中断面（3.0m~4.6m）的隧道窑，年生产合格产品可达3000万块标砖，能耗为每万块

隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带，冷却带，通常称为隧道窑的“三带”。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧

今天鸿运国际集团为大家讲解一下为什么要进行砖柸预干燥？ 传统干燥理论要求低温大风量，这样固然提高了干燥效率，但也有明显弊端。 一是能耗提高了，大风量增加热耗，使大量热风未经利用就排走了，一般认为排潮口的相对湿度小于80%是不合理的。 单位体积空气中所含水蒸汽的质量，叫做空气的绝对

在干燥室内，干燥介质（余热和热烟气）通过热交换将热量传给坯体表面，坯体表面受热后，又以传导的方式将热传递给坯体内部，这是传热过程。坯体表面受热后，表面水分汽化蒸发，而坯体内部水分则因物料水分差而移向表面，再由表面蒸发，直到坯体得以干燥，这是传质过程。 由此可见，整个干燥过程既是

在烧结砖的生产实践中，干燥环节是实现企业效益的关键环节之一。没有干燥坯体的产量和质量，就没有企业的效益。干燥前端的混合料制备与成型环节，以及干燥后端的烧成环节，固然对提高企业的效益有较大的影响，然而现今的干燥环节则成为了目前最重要的工序。无论是自然干燥轮窑烧成的小型企业，还是采

制砖设备的出现，可以说在制砖上也是提供了一个快速而且质量好的砖。因此对于水泥砖机开始进入到市场中以后，这样的机械化的设计和制造，完全也是会在生产砖的过程中具有很多方面的特点和优势。 第一，水泥砖机的设计上来看，是很合理的，运用自动接送板的系统方式，形成了这样的分工明确的一种专业